Arbetsprincipen för hydraulisk smidespress

Hydraulisk smidespressär en slags smidesutrustning som använder hydraulsystem som kärnkraftkälla. Dess arbetsprincip och process är följande:

När utrustningen startas börjar motorn fungera och driver oljepumpen för att dra flytande medium (vanligtvis olja) från oljetanken. Dessa oljor pumpas sedan in i högtrycksoljerör, vilket skapar kraftfull hydraulisk kraft. Högtrycksoljeröret är tätt sammankopplat med den noggrant utformade snabbväxlingsventilen och hydraulcylindern för att säkerställa att oljan kan levereras korrekt.

När smidning krävs kommer styrsystemet att justera snabbväxlingsventilen exakt så att högtrycksolja snabbt kommer in i hydraulcylindern. Under påverkan av olja kommer kolven i hydraulcylindern att trycka framåt och därigenom utöva det erforderliga smidestrycket på smidet. När hydraulcylindern är fylld med olja och når ett förutbestämt tryck, stängs snabbväxlingsventilen snabbt för att hålla trycket i hydraulcylindern stabilt.

Efter att ha avslutat smidesprocessen öppnar styrsystemet oljeavtappningsventilen på hydraulcylindern. Vid denna tidpunkt kommer oljan att flöda tillbaka från hydraulcylindern till tanken, vilket gör att trycket i hydraulcylindern minskar. När trycket släpps dras hydraulcylindern tillbaka bakåt, vilket gör att smidet enkelt kan avlägsnas från formen. Efter att denna process är klar,hydraulisk smidespressär redo för nästa smidesuppgift.

På så sätt uppnår den hydrauliska smidespressen effektiva och exakta smidesoperationer, vilket ger starkt kraftstöd för industriell produktion.